青島世創塑料機械有限公司（sī）是國內專業的（de）生產塑料管材設備的（de）生產企業之一。公（gōng）司座落於美（měi）麗的海濱城市青島膠州市，地理位置優越，交通便利地理位（wèi）置優越，交通便利。 碳素螺旋管（guǎn）生產線與普（pǔ）通雙壁波（bō）紋管機組相比，設備投資少、生產管材強度高、且操作維修方便。

工藝流程：

　　1. 開卷板探：將鋼板開卷後進入碳素螺旋管生產線,全板超聲波檢驗。

　　2. 矯平銑邊：通（tōng）過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過（guò）銑邊機（jī）對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求（qiú）的板寬、板邊平（píng）行度和坡口形狀。

　　3. 剪（jiǎn）切成型：在生產線上將鋼板沿（yán）外沿螺旋卷曲成管狀（zhuàng）。

　　4. 對焊切割：采用雙麵埋弧焊技術（shù）進行預焊（hàn）接，內焊接，外焊接。將焊（hàn）接成型的鋼管使用等離子尺切割成規範長度。

　　5. 目視檢（jiǎn）查：由專業技術人員對（duì）一些（xiē）基本的參數進行（háng）檢查。

　　6. 超聲波探傷：對內外焊縫及（jí）焊縫兩側母材進行100%的檢查。

　　7. X射線探傷:對內外（wài）焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用（yòng）圖象處理係統探傷的靈敏度。

　　8. 打壓（yā）試驗:在水壓（yā）試驗機上對鋼管進行（háng）逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力。

　　9. 倒棱平頭：將檢驗（yàn）合格後的鋼管進行管端加（jiā）工,達到要求的管端坡口尺寸

　　10. 檢查：再次進行超（chāo）聲波（bō）和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊（hàn）接問題及管端缺陷。

　　11. 塗油打標：合格後（hòu）的鋼管進（jìn）行塗油以防腐蝕，並根（gēn）據用（yòng）戶要求進行打標。

技術特點：

　　1. 配置聚烯（xī）烴專用單螺杆擠出機，具有高速擠出，高速塑化等（děng）特（tè）點。

　　2. 專用的（de）分離型混練（liàn）螺杆和螺旋結構機頭，流道合理，管（guǎn）材內外壁光滑。

　　3. 采用冷卻生產工藝，加速冷卻提高冷卻效（xiào）果，使高速生產時不發生扭曲及變形，從而（ér）提高生（shēng）產（chǎn）速度。生產範圍 50-200mm，生產速度1.5-3米/分。

　　4. 標準設計（jì）的管材機頭，螺旋分配式分流（liú）體，大的流動空間，熔體有足夠的停留時間。

　　5. 低熔融溫度的 設計，管材的內應力（lì）小，內外表麵（miàn）光滑。

　　6. 高靈活性，適用於所有聚（jù）烯烴材料的共擠，可（kě）擠出二層，三層不同規格 用途的螺旋增強管。

　　7. 優化設計的銅質螺旋定（dìng）徑套入口端（duān）帶有可預冷卻（què）裝置和強力吸真（zhēn）空裝置，適用於該管（guǎn）材的 高（gāo）速擠出。

　　8. 特殊設計的噴淋頭帶來噴淋冷卻。

　　9. 縱向移動電機調節（jiē），上下左（zuǒ）右可實現三維調整。

　　10. 箱體由不鏽鋼製作。

　　11. 水泵和特殊（shū）的噴淋頭帶來噴淋冷卻（què） 。