一：簡介

      螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（dù）（叫成（chéng）型角）卷成管坯，然後將管縫（féng）焊接起來製成的，它可以用較窄（zhǎi）的帶鋼生產大直徑的鋼管。

二：生物（wù）

      亦稱為螺線筒或螺線體。螺旋管的外徑約（yuē）為（wéi）30毫（háo）微米，內徑約為10毫微米，相鄰的螺旋間距（jù）約為11毫（háo）微米。螺旋管的每1周由6個核小體圍成，H1組蛋白（bái）位於螺旋管腔的內（nèi）表麵，對維持螺旋管的結構起著重要的作用。由核小體組成的（de）10毫微米纖維螺旋化形成30毫微米（mǐ）粗纖維，使DNA長度（dù）進一步壓縮6倍。碳（tàn）素螺旋管生（shēng）產線設備配置了聚（jù）烯烴專（zhuān）用單螺（luó）杆擠出機，具有擠出，塑化等特點。

三：工業用（yòng）管

      螺旋管主要用於石（shí）油（yóu）、天然氣的輸送管線，其規格用外徑壁厚表示。螺旋（xuán）管有單麵（miàn）焊的和雙麵焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度（dù）和冷彎性能符合規定。

四：生（shēng）產工藝

    （1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

    （2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

    （3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸（shū）送和予彎邊處理。

    （4）采用電接點壓力（lì）表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

    （5）采用外（wài）控或內控輥（gǔn）式（shì）成型。

    （6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都（dōu）得（dé）到嚴格的控製。

    （7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

    （8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及（jí）時消除缺陷。

    （9）采用空（kōng）氣等離子切割機（jī）將（jiāng）鋼管切（qiē）成單根。

   （10）切成單根鋼管後，每批鋼管都（dōu）要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

   （11）焊縫上有（yǒu）連（lián）續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

   （12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交（jiāo）的丁型接頭的所在（zài）管，全部（bù）經過X射（shè）線（xiàn）電視或拍片檢查。

   （13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓（yā）力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

   （14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

青島世創塑料機械（xiè）有限公司是國內專業的生產塑料管材設備的生產企業之一。公司座落於美麗的海濱城市青島膠州市，地理位置優越，交通便（biàn）利地理（lǐ）位置優越，交（jiāo）通便利

製造產品包括：

PE預應力波紋管生（shēng）產線，碳素（sù）螺（luó）旋管生產線，PPR/PE/PERT塑料管材生產線，塑料單壁波紋管生產線，塑（sù）料雙（shuāng）壁波紋管生產線