接下來PE波紋管材生產（chǎn）線生產過程中的常見問題（tí）如下：

1、產品表麵粗糙：

①調整工藝溫度,一般是溫度低造成。 

②提高冷卻水溫,或提高生產速度。 

③檢查（chá）水路,是否存在堵塞或水壓不均現象（四麵不均)，造成水點式粗（cū）糙或水壓過大冷卻速度過快而形成。 

④檢查機筒,機頭等加熱圈是否有損壞,造成加工工藝溫度不夠而形成外（wài）表麵粗糙。 

⑤調整定徑套進（jìn）水（shuǐ）流量和③同理。 

⑥谘詢原料供應商,本批次原料參數（融脂大小、加工溫度等) .

⑦檢（jiǎn）查模具芯部溫度,若高於（yú）口模區段（duàn）溫度,提高或調低芯部溫度（針對內壁粗糙) . 

⑧清理模具（jù）（口模芯模內0.5 - 1厘（lí）米處（chù）特別容易產生焦料造成表（biǎo）麵不光（guāng）) . 

⑨調整定徑套與口模的距離（越近越光滑,靠定徑套壓、磨光) .

⑩調整配方,一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成。

2、內表麵（miàn）出現溝痕：

①檢（jiǎn）查內管是否進（jìn）水,如進水則將（jiāng）剛出口（kǒu）模的管坯捏牢,使其內腔封閉。大口徑停機把水排盡方可在（zài）開機（jī）,或者接頭時用（yòng）料壘個堤壩,防止水倒入（rù）新接（jiē）的管材內。注:水原因（yīn）引起的溝槽（內溝是水小、外溝是水大) ) 

②降低模具內部溫度（溫度越高對（duì）模（mó）具（jù）的光滑度越敏（mǐn）感) . 

③清理並修複（fù）拋光模具,比如模具有（yǒu）刺或積壓焦料。 

④停機時間過長引起芯模溫度局部溫度低或者結垢。

3、外表麵出現溝痕：

①調（diào）整（zhěng）定（dìng）徑套出水壓力,出水量要求均衡,水量過大易造成水溝。

②調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻。 

③檢查口模,定徑（jìng）套,切割（gē）機等硬（yìng）件是否存在雜物（wù）,毛刺等。 

④更換原料時也會行（háng）成條（tiáo）紋式（shì）的溝痕（hén）,需要拉一段時間可好轉。更換原料種類時（如公共（gòng）工（gōng）程部換體育時) )需要用低熔指純料200公斤左右先洗機筒（tǒng）,把（bǎ）機筒內的其他類料（liào）洗幹淨,再用（yòng）配方料（liào）生產。

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