PE波紋管材生產線生產的波紋管材廠見問（wèn）題的原因有哪些（xiē）呢？一起看下去吧：
一、機器啟動時無（wú）法形成波峰，通常伴隨著外層的真（zhēn）空度達不到要求的真空度。這是波紋管生產中常見的現象之一。原因一般如下:
1 .參數:例如，成型機的速度與（yǔ）擠出量不匹配。如果擠出量保（bǎo）持不變，如果成型機速度太快，模塊（kuài）內（nèi）的坯料會太厚。在壓（yā）縮空氣和真（zhēn）空負壓的（de）作用下，坯（pī）件不會粘在模塊的內表麵上，從而使其難以成型。如果成型機（jī）太快，坯料不足（zú）以填充模（mó）塊（kuài）的內表麵，如圖3所示，大氣壓力進入真空（kōng）罐，無（wú）法成型。
2 .原料:原料（liào）中的雜（zá）質；因（yīn）為一些原材料在機（jī）頭中長時間受熱，所以這（zhè）些原材料會熱降（jiàng）解，失去韌性，並且很難（nán）成型。由於某些部分的溫度失控（kòng），材料因高溫而燒焦，燒焦（jiāo）的材料會粘附（fù）在模（mó）具表麵，在擠壓過程中（zhōng），有時會夾（jiá）帶一些焦炭，不會形（xíng）成帶有焦炭的坯料。此外，整體溫度太高（gāo），難以形成。
3 .機械方麵:模製（zhì）模塊的（de）中心線偏離水套的（de）中心線太多，以致一側的材料（liào）被嚴重拖拉(撕裂)，無法模製；真空（kōng）管（guǎn）道中有空氣泄漏；壓縮空氣通道被堵塞；兩個模塊之間（jiān）的間隔太大，等等。
二、內壁（bì）不平整
PE雙（shuāng）壁波紋管內（nèi）壁不均勻通常（cháng）是由於真空度小、水（shuǐ）套溫度高、內（nèi）層太薄等（děng）原因造成的。如果真空度太小（xiǎo），檢（jiǎn）查（chá）內（nèi）部真空管路是否暢通，真空泵是否運行正常。水套溫度高通常是由冷（lěng）卻水水溫高或冷卻水流速低引起的，這可以通過調整這兩個方麵來處理。
三、不利的燃（rán）燒。燃燒（shāo）不良可分為以（yǐ）下情況（kuàng）:
1 .內層被吹動的原因通常是內層的（de）氣壓太（tài）高；原（yuán）材料的耐受性不好；內層太薄；燃（rán）燒式放氣開始較晚，或者燃燒式放氣管道不順暢。原料中的雜質；材料（liào）塑化不良等。
2 .喇叭形內層和外層（céng）粘貼不正確。如果這種（zhǒng）現象在開始時出現，內層將在稍後開始，或者相應部分的空氣壓力將過低。如果它發生在末端，可能是由於內層衝（chōng）洗的早期，或者（zhě）是燃燒和放氣的早期（qī），或者是因為相應部分的氣壓太小。如（rú）果沒有從頭到尾粘貼（tiē），這可能是原材料的功能或溫（wēn）度。
3 .無論如何調（diào）整不完全張開的末端，它都無法粘貼。原（yuán）因通常是內層衝洗提前完成，燃燒提前完成。
4 .這種（zhǒng）現象的原（yuán）因是擴口前（qián）端的內層有一個凹入極限，這通常是由內層衝洗氣（qì）體的早（zǎo）期開始引起的。水套偏離（lí）在製品模（mó）塊的中心線(成型機與水套不對齊)；內層壁厚（hòu）較薄。內部真空過早停（tíng）止。
5 .擴口末端的內層堆積起來，這通常（cháng）會導致（zhì）向內擴口。原因是擴口端的內部材料太厚。這一部分的成型機減（jiǎn）速量太大；前（qián）麵部分的（de）內層（céng）太膨（péng）脹了；內層的材料溫度太高，不能使坯料太軟。外層的空白在這一部分太厚了。
四、內層上的劃痕
通常，由於材料溫度過高，漿料會粘在內模上。材料中的雜質；水套上有劃痕（hén）；內模有（yǒu）劃痕等。
五、外壁有小孔
原因是材料中有雜質。某一部分的溫度失控，導致材料燃燒，有時（shí）會取出糊狀物（wù）。為了改（gǎi）善管道的功能，一些管道，如功能母料和消泡劑（jì），分散不良，也許它們與根樹脂不太相容（róng）。
六、管（guǎn）道（dào）的峰值偏斜是由於成型機冷卻過快和正常氣壓（yā）過（guò）低造成的。
七、管（guǎn）道重量不穩定通常是由於原材料性能不穩定或下（xià）料段溫度波動過大。
八、管子扭曲的原（yuán）因是（shì）外層的部分壁嚴（yán）重，或者水套沒有（yǒu）與成型機正確對齊。
九、波峰在軸向上的厚度不一致。正（zhèng）常的空氣衝（chōng）洗過大，模具間隙過大。
十（shí）、由於材（cái）料溫（wēn）度過高（gāo），內層上的劃痕通常（cháng）會導致（zhì）內層模具上出（chū）現糊狀物；材料中的雜質；水套上有劃（huá）痕；內模有劃痕等。
十一、管道冷卻後的脆性是一種常見現象，主要是由（yóu）於原材料性能差造成（chéng）的，如填料比例過高、消泡劑質量差、原材料含水量過高。
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