技術特點：

1，配備聚烯烴（tīng）專用單螺杆擠（jǐ）出（chū）機，具有高速擠出，高速塑化的特點（diǎn）。

2，專用獨立攪拌螺杆和螺旋結構頭，流道合理，管內外壁光滑（huá）。

3，采用新的冷卻生（shēng）產工藝，加速冷卻，提高冷卻效果，使高速生產不變形和（hé）變形，從而提高生產速度。生產範圍50-200mm，生（shēng）產速度1.5-3米/分鍾。

4，標準設計的管頭，螺旋分布式流體，大流量空（kōng）間，確保熔體（tǐ）有足夠的停留時間。

5.低熔點溫度的設（shè）計，管道內應力小，內外（wài）表麵光滑。

6.高彈性，適用（yòng）於所有聚烯烴材料的共擠出，兩層擠出，三層不同規格的螺旋增強管。

7，銅（tóng）螺旋定徑套筒的優化設計，入口端有預（yù）冷（lěng）裝置（zhì）和強力真空（kōng）吸引裝置，適（shì）用於管道的（de）高速擠壓。

8.特殊設計的灑水噴頭可提供噴霧冷卻。

9.縱向移動電機調節，可實現上下左右三維調節。

10.盒子由不鏽鋼製成。

11.有（yǒu）效（xiào）泵和特（tè）殊噴頭可提供有效的噴霧（wù）冷卻。

   操作流程：

1.放（fàng）卷板檢查：鋼板展開後，進入（rù）碳（tàn）素螺旋管生產線，全板超聲波檢測。

2.調平和銑削：原始卷曲鋼（gāng）板用（yòng）鐵砧機壓平，鋼板的兩個邊緣用銑床雙麵銑削，以達到所需（xū）的板寬（kuān），邊（biān）緣平行度和槽形。

3.剪切成形：鋼板沿（yán）生產線的外邊（biān）緣螺（luó）旋卷成管狀。

4.對接焊：雙（shuāng）麵埋弧焊技術，用於預焊，內焊和（hé）外焊。使用等離子尺將焊接鋼管切割成標距。

5.外觀檢查：一些基本參數由專（zhuān）業技術人員檢查。

6.超聲波探傷：100％檢查焊縫兩側（cè）的內外焊縫和母材。

7. X射線檢查：100％X射線工業電視檢（jiǎn）查內外焊縫（féng），采用圖像處理係統，確保探傷靈敏度。

8.壓力試驗：鋼管在液壓試驗機（jī）上進行試驗（yàn），確（què）保（bǎo）鋼管滿足標準要（yào）求的試驗壓力。

9.倒角（jiǎo）平頭（tóu）：檢查鋼管末端（duān）加工（gōng），以達到所需的管端槽尺寸。

10.檢（jiǎn）查：再次進（jìn）行超聲（shēng）波和X射線（xiàn）檢查（chá），並進行管側磁粉檢查（chá），以檢查焊接問題和管端（duān）缺陷。

11.加油標誌：合格的鋼管加油，防止腐蝕，並根據用戶要求標注。