管材在（zài）實際的生（shēng）產中都（dōu）存在（zài）著點點的安全隱患，安全生產成為（wéi）了極其重要的問題。擁有（yǒu）安全的生（shēng）產設備很（hěn）重要（yào），更重要的（de）事是需要安全的生產管理，怎樣才能做到安全生產呢？這就需要在PE管材生產過程中，規範員工操作，生（shēng）產安全和產品質量有保障.

         青島世創（chuàng）波（bō）紋機械帶（dài）您了解PE管材生產設備開機前準備工作：

1.開機前必須先通知冷水機（jī）組及機電維修（xiū）班向生產線提（tí）供所需的冷卻水、壓縮空氣和電；

2.打開生產線的主電源開關，檢查生產線的擠出機、自動上料烘幹係統（tǒng）、真（zhēn）空泵、水泵、牽引機等電源供應是否正常；

3.按所生產管材規格，裝好口模、芯模、定徑套、密封盤、密封（fēng）墊、行星切割機等組件（jiàn）；

4.調整好其真空定型機、噴淋箱托輥上下位置；

5.將牽引管推入設備中（牽引管用將要生產規格同等口徑的（de）管材），注意放置牽引管時，不可強行推入，以（yǐ）免（miǎn）撞壞托輥架，鋸（jù）割小口徑牽引管粘接斜口，大（dà）口（kǒu）徑管材則采用對接將牽引管鋸成與軸線垂直；

6.真空箱、噴淋箱加水至規定位置，檢查各浮球閥是否控製良好和各強製進水、排（pái）水電磁閥是（shì）否靈敏，將各水溫控製儀調至溫度（25℃左右）；

7.真空定型機、噴淋箱應將各旁通管路關閉，各主管路通水、關閉各手動排水閥，檢查各供水、排水的開關是否打到正常位置；

8.打開主機，設定（dìng）工藝溫度，開啟溫控，主機進行（háng）升溫，溫度設置：加料段170℃-180℃，壓縮段（duàn）180℃-200℃，均化段190℃-210℃，模頭190℃-220℃，溫度可根據產品情（qíng）況（kuàng）而適當調節；

9.溫度達到設定（dìng）溫度以後要保溫（wēn）30分鍾以上方可開機；

10.當模頭裝上擠出機時，用測力扳手按規（guī）定的力矩將螺母擰緊，當設備被加（jiā）熱到（dào）加工溫度後，將螺母再次（cì）擰緊，在（zài）裝螺母時均加上高強度的墊圈（quān）。當擰緊螺母時應逐個擰緊對角線上的螺（luó）母，擰螺母時不要用力過猛（měng）；

11.調整口模與芯模間隙一致，調整口模（mó）與定徑水套，使二（èr）者在（zài）同一軸線；

12.根據生產需（xū）要將（jiāng）對應的（de）原材料加入到料鬥中（zhōng）。