接上篇， 塑料管材生（shēng）產設（shè）備產出的正常的管材外觀應該是外表光滑，平整勻稱，色澤一致（zhì）。 如果共擠標（biāo）識條和外表麵出現（xiàn）問題 ，應從以下方麵檢查處理：

共擠標識條（tiáo）問題：

①  共（gòng）擠標識條擴散：一般是由於用戶使用的共（gòng）擠料選擇不當造成，應使用PE等專用料或同管材同級原料，必要時可降低擠（jǐ）出段溫度。

②  共擠標識條擠不出（chū）：如開機2小時（shí）後仍無共擠標識條，一般是由於共擠機螺（luó）杆後退造成，拆（chāi）出螺杆，重新緊固螺釘，或者是螺杆斷裂，需要更換螺杆（gǎn）。

③  共擠標識條太細或太寬：一般（bān）是由於共擠機擠出量與管材牽引（yǐn）速度不匹配造成，應（yīng）調節（jiē）共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配，其次是共（gòng）擠機下料段冷卻水套未通（tōng）冷卻水的（de）原因，再者是調（diào）整（zhěng）原料熔指，使其與管材相匹配。

④  共擠機標識條時有時無：一般是由於共擠機下料口共擠料下（xià）料不均勻，應檢查（chá）下料口（kǒu）冷卻水套通水情況並選擇合適的共擠料粒度（一（yī）般要求粒子＜Φ3Χ3mm）

⑤  大口徑（jìng）管剛（gāng）開機無色標或者色標擠到壁內（nèi）去了：在管材（cái）停機慢速保（bǎo）壓時應降低色標機轉速，剛開機時色標機應（yīng）低速（sù）擠出，開關機要和主機同步。不要提前擠、也不能和正常開機的（de）速度（dù）一（yī）樣（yàng），更不要高速擠出。

⑥  PE色標4條粗細不均：一般是共擠環孔（kǒng）有雜質造成堵塞引起的，停機清理共擠色標環（huán）可以解決。再者就是共擠環孔大小不均勻，需要拆卸共（gòng）擠環把孔打磨均勻（yún）。

外表麵漏真空：

①檢查（chá）口模與定（dìng）徑套是否同心。

②檢查定徑套是否漏氣或缺（quē）水，需（xū）要用（yòng）矽酮密封膠密封漏氣的縫隙。

③檢查模具（jù）是否滿（mǎn）足管材要求。（口模芯模間 隙過（guò）大）

外表（biǎo）麻點：

表麵麻點有三種（水點、雜質點、晶（jīng）點）。

水點：水壓過大或太小造成。

雜質點（diǎn）：原料中含（hán）有雜質，混料過程中或者原料中（zhōng）本來就（jiù）帶有（yǒu）異物。

晶點：原料塑化不好。更改配方或更換塑（sù）化效果好的螺杆與料筒。

管材與定徑套水的關（guān）係

定徑套水不夠造成外表點裂

定徑套缺水造成魚斑紋

外壁開裂，定（dìng）徑套內卡雜質或缺水（shuǐ），模具出來有拉痕

水壓不穩造成抖動（dòng）光圈

水壓過大造成（chéng）水坑