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PPR管材生產線生產中出現問題(tí)的解決(jué)方法

PPR管材生產線生產中出現問題的解決方法

 

 一、PPR管材用途和特點:

 PP-R熱水,飲用水管係統(tǒng)是當今世界發達國家普遍采用的新型產(chǎn)品,青島(dǎo)世創波(bō)紋機械在冷(lěng)熱(rè)水輸送工程中采用同質(zhì)溶接技(jì)術,其綜合技術性能和經濟指標遠遠優於其它同類產品,尤其是它的衛生性能,從生產使用到(dào)廢棄回手全過程都可達到高的衛生、環保要求(qiú).產品具(jù)有(yǒu)耐熱、耐壓、保(bǎo)溫(wēn)節能、使用壽命長及經濟等優點

 二、PPR管材生產流程

原料+色母料→混合→真(zhēn)空上料→原料幹燥→單螺杆擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套(tào)→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝


 

三、 PPR管材生(shēng)產過程中遇到問題-世創波紋機械給您解答

 

  1、管子表麵有焦跡 可能原因是(shì)機(jī)身(shēn)或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗幹淨;粒料中有(yǒu)雜質(zhì);原料熱穩(wěn)定性差或熱穩定劑量過(guò)少;控製溫(wēn)度儀表(biǎo)失靈。

 

  2、管材表麵有黑色條紋(wén) 可能原(yuán)因機頭(tóu)溫度過高,過(guò)濾器(qì)沒清洗幹淨。

 

  3、管材表麵無光澤 可能是口模溫度過低或過高。

 

  4、管材表麵有皺(zhòu)紋 可(kě)能是口模四周溫(wēn)度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。

 

  5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度(dù)偏低;機身溫度過低;螺杆溫度過高。

 

  6、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質;芯棒溫度過低(dī);機身溫度低;牽引速度過快。

 

  7、管內壁有凹凸不平(píng) 可能螺杆溫度過高;螺杆轉速(sù)太快。

 

  8、管內壁有氣泡 可能料受潮了。

 

  9、管壁厚度不均 可能口模,芯模沒有對正;機頭溫度不均勻;牽引不穩定;壓縮空氣不穩定。

 

  10、管材彎曲 可能管材壁厚不均;機頭四周溫度不均勻(yún);機頭冷卻槽(cáo),牽引切割中間沒有對正;冷卻槽 兩(liǎng)端孔不同心。

 

  11、製品(pǐn)發脆 可能機身塑化程度(dù)不夠;螺杆轉速太(tài)快;機頭溫度太低;樹脂(zhī)粘度過高(gāo)。

 

  12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與(yǔ)口模內徑的徑向(xiàng)差大(橫向);牽引速度偏高(gāo)(縱向)。

 

  13、突然出料慢 可(kě)能螺杆加料段(duàn)溫度高;機身進水;機(jī)頭溶(róng)體壓力小(xiǎo)。

 

PPR管材生產線生產中(zhōng)出現問題的(de)解(jiě)決方法



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