PE管材設備（bèi）在生（shēng）產中會遇到哪些問題？管材擠（jǐ）出機在生產中容易出現哪些問題？這些問題應當如何解決？下麵由世創塑機為您解答:

1、PE管材擠（jǐ）出機擠出管子外表有焦跡可能是機身或機頭溫（wēn）度過高；機頭（tóu）和過濾器沒（méi）清潔潔淨；顆粒中有雜質；質料熱安穩性差或（huò）熱安穩劑量過少；操控溫度儀表失（shī）靈（líng）。

2、PE管材擠出機管材外表有黑色條紋 可能是機頭溫度過高，過濾（lǜ）器沒清潔潔淨。

3、PE管（guǎn）材（cái）擠出機外表無光澤 可能是口模（mó）溫度過（guò）低（dī）或（huò）過高。

4、PE管材擠出機擠出管材外表有皺紋（wén） 可能是（shì）口模附近溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。

5、PE管材擠出機擠出（chū）管材內壁粗糙（cāo）可能（néng）是芯棒溫度偏低；機身（shēn）溫度過低；螺杆溫度過（guò）高。

6、PE管材擠出機擠出管材內壁有裂紋 可能是料有雜（zá）質；芯棒溫度過低；機身溫（wēn）度低；牽引速度過快（kuài）。

7、PE管材擠出機擠（jǐ）出管內壁（bì）有高低不平 可能是螺杆溫度過高；螺杆轉速太快。

8、PE管（guǎn）材擠出機擠出管（guǎn）內壁（bì）有氣泡 可能是夠料受（shòu）潮了。

9、PE管材（cái）擠出機（jī）擠出管壁厚度不均，可能是口模，芯模沒有對正；機（jī）頭溫度不均勻；牽引不安穩；壓縮空氣不安穩。 

10、管材曲折 可能是管材壁（bì）厚不均；機頭附近溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切開中間沒有對正（zhèng）；冷（lěng）卻槽（cáo） 兩頭孔不同心。

11、PE管（guǎn）材擠出（chū）機擠出製品發脆 可能是（shì）機身塑化程度不（bú）行；螺（luó）杆轉速太快；機頭溫度太低；樹（shù）脂粘度過高。 

12、PE管材擠出機擠出偶爾出料慢 可能是螺杆加料段溫（wēn）度高；機身進水；機頭溶體壓力小。