下麵就讓PE管生產線廠家帶您去（qù）了解一下。

1、外表麵有溝痕

①調節口模套出（chū）水壓力（lì），規定水流平衡，新水流容易造成排水溝。

②調整真空泵成型箱內噴嘴的視角，使管件製冷（lěng）均（jun1）勻。

③檢查模口、口模套（tào）、自動切割機等硬（yìng）件（jiàn）配置是否有汙垢（gòu）、毛邊等。

④在拆卸和（hé）更換原材料時，還會（huì）形成凹槽痕跡，旋轉前需要一段時間。在拆卸和更換原材料類型（如MPP更換PE）時，必（bì）須使用（yòng）200KG上下浸泡缸的低熔純材料，清潔氣缸中的其（qí）他材料，然後使用秘 方生產。

2、內表麵出現溝痕：

①檢查連接管是否滲水。如果滲水，擠壓剛出入口模具的管道並牢固關閉內壁。必須關閉並釋放（fàng）大（dà）直徑的水。啟動時，或在（zài）連（lián）接器上用材料建（jiàn）造（zào）河堤，以避免將水倒入新（xīn）連接的管件中。注意：水引起的管溝（內溝小（xiǎo），外溝大（dà））

②降低模具（jù）內部溫度(溫度越高，對壓鑄模（mó）具的光澤度越敏感)。

③清除和修複拋光模具，如模（mó）具刺或庫存積（jī）壓焦料。

④由於關閉時（shí）間過長，空心建築物的溫度部分較低或結垢。

3、內腔不光滑：

Α.檢查空心建築（zhù）物的溫度是否略低或較高。

Β.檢驗模（mó）貝間隙大(或拉（lā）申過大)→模（mó）貝必須拆卸和更換。

C.檢（jiǎn）查原料是否（fǒu）濕冷→必須解決幹燥問題。

D.如果關機時間過長，必須（xū）清模拉一段時間，直（zhí）到溫度升高。