PVC管材生（shēng）產線（xiàn）設備各部分功（gōng）能介紹：

        1、混料部分：是（shì）將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑（jì）等（děng）其（qí）他輔料，按比（bǐ）例、工藝先後（hòu）加入（rù）高速混合（hé）機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至（zhì）設定工藝（yì）溫度，然後經冷混機降物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料鬥。

        2、擠出（chū）機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配（pèi），確保製品穩定擠出。由於（yú）錐形螺杆的特點，加料段具有較大的直（zhí）徑，對物料的傳熱麵積（jī）和剪切速度比價大，有利於物（wù）料的塑化，計量段螺杆直徑小，減少了傳（chuán）熱麵積和對熔（róng）體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺杆在機筒內旋轉時，將PVC混合（hé）料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；並實現排氣、脫水之目的、加料裝置及螺杆驅動（dòng）裝置采（cǎi）用變頻調速，可實現同步調速。

         3、擠出模頭部（bù）分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有後續物（wù）料經螺杆推向摸頭，擠出摸頭是管材成型的關鍵部分。

         4、真空定徑（jìng）水箱：用於管材的（de）定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供（gòng）定（dìng）型和冷卻的真空係統和水循環係統，不鏽鋼箱體，循環水噴淋冷（lěng）卻，真空定型水（shuǐ）箱上裝有前後移（yí）動裝置和左右、高低（dī）調節手動（dòng）裝（zhuāng）置。

         5、牽引機：用於連續、自動地（dì）將已冷（lěng）卻變硬的管材從機頭處引出來，變（biàn）頻調速。

         6、切割機：由行程（chéng）開關根據要求長度控製後，進行自動切割，並延時翻架，實行（háng）流水生產，切割機以定長（zhǎng）工開關信號為（wéi）指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程（chéng）由（yóu）電動和氣動驅動完（wán）成，切（qiē）割機設有吸塵裝置，將切割（gē）產（chǎn）生的碎屑（xiè）及時吸出，並回收。

         7、翻料架（jià）：翻料架翻料動作由氣（qì）缸通過氣路控製來實現，翻料架設（shè）有一（yī）個限位裝置，當切割鋸切斷管材後，管材繼續輸送，經延時後，氣缸進入工作，實現（xiàn）翻料動作，達到卸料目的。卸（xiè）料後（hòu）經延時數秒自動複位，等待（dài）下（xià）一個循環。

         以上就是PVC管材生產線設（shè）備（bèi）各部分的功能介紹，在平時的生產過程中，草莓污视频在线看（men）要做好機械的維護。青島世創（chuàng）波紋機械（xiè）不僅（jǐn）提供優質的塑料管材設備，還可以為您（nín）提供全麵的售後（hòu）服務，歡迎您來電谘詢！