1.擠出（chū）機擠出管（guǎn）子外表有焦跡可能是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清潔潔（jié）淨；顆粒中有雜質（zhì）；質料熱安（ān）穩性差或（huò）熱安（ān）穩（wěn）劑量過少；操控溫（wēn）度儀表失靈。
2.擠出機擠出管材外表有黑色條紋 可能是（shì）機頭溫度過高，過（guò）濾器沒清潔潔淨。
3.擠出機擠出管（guǎn）材外表無光澤（zé） 可（kě）能是口模溫（wēn）度過低或過高。
4.擠出機擠出管材外表有皺紋 可能是口模附近（jìn）溫（wēn）度不均勻；冷卻水太熱；牽（qiān）引太慢。
5.擠出機擠出管材內壁粗糙（cāo）可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺杆溫（wēn）度過高。
6.擠出（chū）機擠出管材（cái）內壁有裂紋（wén） 可能是料有雜（zá）質；芯棒溫度過低（dī）；機身溫度低；牽引速度過快。
7.擠出機（jī）擠出管內（nèi）壁有高低不平 可能是螺杆溫度過高；螺杆轉速太快（kuài）。
8.擠出機擠出管（guǎn）內壁有氣泡 可能是原料受潮了。
9.擠出（chū）機擠出管壁厚度（dù）不均，可能是（shì）口模，芯模沒有對正；機頭溫度不（bú）均勻；牽引不安穩；壓縮空氣不安穩。
10.管材（cái）曲折 可能是管材壁厚不均；機頭附近溫度（dù）不均勻；機頭冷卻槽，牽引切開中間沒有對正；冷卻槽 兩頭孔不同心。
11.擠出機擠出製品發脆（cuì） 可能是機身塑（sù）化程度不行；螺杆轉速太快；機頭（tóu）溫（wēn）度太低；樹脂粘度過高。
12.擠出（chū）機擠（jǐ）出偶爾（ěr）出料慢 可能是螺杆加料段溫度高（gāo）；機身進（jìn）水；機頭溶體壓力小。
