管材生產線經（jīng）常出現的毛病（bìng）的（de）處理辦法：
1.擠（jǐ）出機（jī）擠出管子外表有焦跡可（kě）能是機身或機頭（tóu）溫（wēn）度（dù）過高；機頭和過濾器沒清潔潔淨（jìng）；顆粒中有雜質；質料熱安穩性差或熱安穩（wěn）劑量過少；操控溫度（dù）儀表失靈。
2.擠出機擠出管材外表有黑色條（tiáo）紋 可能是機頭溫度過高，過濾器沒清潔潔淨。
3.擠出機擠出管材外表無光澤 可能是口模溫度過低或過高。
4.擠出機擠出管材（cái）外表有皺紋 可能是口模附近溫度（dù）不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢（màn）。
5.擠出機擠出管材（cái）內壁粗糙可能是芯棒溫度偏低；機身溫（wēn）度過低；螺杆溫度過高。
6.擠（jǐ）出機擠出（chū）管材（cái）內壁有裂紋 可（kě）能是（shì）料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速（sù）度過快。
7.擠出機擠出管內壁有高低不平 可能是螺杆（gǎn）溫度過高；螺杆轉速太快。
8.擠（jǐ）出機擠出管內壁有氣泡 可能是原料受潮（cháo）了。
9.擠出機擠（jǐ）出管壁厚度不均，可能是口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不安穩；壓縮空氣不安穩。
10.管材曲折 可能是管材壁厚不均；機頭附（fù）近溫度（dù）不均勻（yún）；機頭（tóu）冷卻槽，牽引切開中（zhōng）間沒有（yǒu）對正；冷卻槽 兩頭孔不同（tóng）心。
11.擠出機擠出製品（pǐn）發脆 可能是機身（shēn）塑化程度不行；螺杆轉速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。
12.擠出機（jī）擠出偶（ǒu）爾出料慢 可能是螺杆加料段溫度高；機身進水；機（jī）頭溶體壓力小。
