碳素螺（luó）旋管生（shēng）產線（xiàn）的的外表麵波紋形狀不規則：兩半開模（mó）的波紋成型模合時有錯位，應重新調整兩半模的運行速度同步或調整兩半開模合模後準確對正。兩半開模用傳動（dòng）鏈條磨損嚴重，同（tóng）步運行時有累積誤差，造成兩半開模運行一段時間後產生（shēng）錯位，應維修（xiū）更換傳動鏈條。擠出機螺杆工作（zuò）轉速不穩定，使（shǐ）擠出熔料量不一致，則成型管坯外形出現誤差較大，應檢（jiǎn）修螺杆傳係統中故障。壓縮空氣（qì）的壓力不穩定，使吹脹（zhàng）成型波紋形狀有較大形狀誤（wù）差，應調整穩（wěn）定供氣（qì）壓力。塑化熔料溫度不穩定、忽高忽低。注意檢查機筒和成型模具的控溫裝（zhuāng）置，保持工藝溫度穩。原料選擇有誤，配方組合不合理。應調整原料，重新組（zǔ）合配方。管的表（biǎo）麵無光澤：熔料溫（wēn）度偏低，原料塑化不全（quán）麵，應適當提（tí）高機筒和模具的（de）工藝溫（wēn）度。冷卻水溫度偏高，應降低冷卻水溫度。管（guǎn）坯定（dìng）型平直段長（zhǎng）度不足，定徑壓力小，應改進（jìn）模具結構尺寸。

管材發脆：成型管材用原料配方中（zhōng）碳酸鈣加入比例過高（gāo）或潤滑劑的加入比例不（bú）合理，應（yīng）改（gǎi）進配方。在原料中適當（dāng）加入一（yī）些丙烯（xī）酸酯類加工助劑，以提高（gāo）熔料的凝膠率。原料中（zhōng）水分或雜質含量超標，應對原料進行幹燥處（chù）理或更換。成型管坯（pī）模具內壓力不足，使管壁成型質量差；應改進模具結（jié）構。成型管的（de）熔料（liào）溫度控（kòng）製不穩定，偏高或偏低的熔料（liào）溫度都易使管定型後發脆（cuì）。要注（zhù）意塑化熔料的溫度不要忽高忽低（dī）導（dǎo）致溫（wēn）差過大。

碳素螺（luó）旋管生產線的內外（wài）壁間黏附力差：成型模具內熔料溫度偏低，應（yīng）適（shì）當提高成型模具溫度。原料中潤滑（huá）劑比例過大，應（yīng）適當（dāng）降（jiàng）低潤滑劑的加入量。管坯冷卻過（guò）快，兩層料熔接不牢，注意適當調（diào）慢管坯冷卻速度。管的內壁有縱向劃痕：成型管內壁麵的芯軸上有劃痕或有殘料粘附在工作麵上，應修光劃痕或除淨芯軸工作麵上殘料。有潤滑劑粘在冷卻定（dìng）型套上，應及時調整原料配方中潤滑劑的加入量，清（qīng）除冷（lěng）卻定型（xíng）套（tào）上的殘料（liào）。管內（nèi）壁有裂紋或波（bō）紋：管（guǎn）的內壁成（chéng）型用空氣壓力（lì）過高或外層用成型空氣壓力不足，造成管（guǎn）壁出現裂紋或波浪紋。應適當調整管壁（bì）成型用空氣的壓力。成型模具內的（de）壓縮比偏小，碳素波紋管生（shēng）產線（xiàn）造成分流錐支架肋處的熔料匯合接縫熔合強度低，易出現裂紋。應適當提高模具內腔結構對熔（róng）料的壓縮比。