要知道PE波紋管材生產線在（zài）生產過（guò）程中如果（guǒ）操作不當會出（chū）現很多的質量問題，普遍都是由設備或者原料問題所致（zhì）。現在青（qīng）島世創就介紹幾種常見的問題及解（jiě）決方式。

1.pe給水（shuǐ）管表麵（miàn）波（bō）紋

導（dǎo）致原因（yīn）：在生（shēng）產（chǎn）過程中密（mì）封環的大小不當，導致振動導致表麵波紋。還存在冷卻不足的情況。

解決辦法（fǎ）：檢查真空儲罐密封圈大小，如果小，更換或（huò）適當減小一節真空儲罐的（de）真空，增加二節的（de）真空。增加模具和套筒之間的距離。

2.內（nèi）壁表麵出現麻點

導致的原因：口模與芯模間內壁沒有清理幹淨，生產時局部溫度過高導（dǎo）致的老化，或者是原料（liào）中含有雜質。

解決的方式：原（yuán）料生產前檢查是（shì）否幹淨，如果（guǒ）不幹淨，必須要清理幹淨，定（dìng）期檢查溫度傳感器。

3.表麵不光滑

導（dǎo）致原因：不適當的熔體溫度或材料問題。

解決方案：在生產前調整熔體溫度或更換原材料。

4.外表麵有劃痕（hén）

導致的（de）原因：定（dìng）徑套、支撐板或密（mì）封圈上附有沙石。

解決的方式（shì）：定期清理定徑套、支（zhī）撐（chēng）板或密封圈。

5.內壁溝槽(多出現於壁厚管材)

導致的原因：壁厚過厚（hòu），熔體難以冷卻（què），產生流動（dòng）。

解決的方式：試（shì）用中心冷卻係統，降低口模和芯模的溫度。

6.管材（cái）壁厚不均

導致原因：

1）模具或核心模具螺栓鬆脫（tuō），模具間隙調整不適當；

2）模具或核心模具的溫度不均勻，造成物料流動不一致；

3）固定直徑套筒和口觸錯，螺旋分流（liú）或篩網堵（dǔ）塞。

解決方案：

1）緊（jǐn）固螺栓或調整嘴部以接（jiē）觸間隙；

（二）對加熱圈、溫度傳感器的檢查；

3）調整固定直徑的套筒和模具對以折疊穿梭（suō）機或篩子。