要知道（dào）PE波紋管材（cái）生產線在生（shēng）產過（guò）程中如果操作不當會出現很（hěn）多的質量問題，普遍都是由設備或者原料問題所致。現（xiàn）在青島世創就介紹（shào）幾種常見的問題及解決方式。

1.pe給水管表麵波紋

導致（zhì）原因：在生產過程（chéng）中密封環的大小不（bú）當，導致振動導致表麵波紋（wén）。還存在冷卻不足（zú）的情況。

解決辦法：檢（jiǎn）查真空儲罐密封圈大小，如果小，更換或適當減小一節真（zhēn）空儲罐的真空，增加二節的（de）真空。增加模具和套筒之間（jiān）的距離。

2.內壁表麵出現麻點

導致的原因：口（kǒu）模與芯模間內壁（bì）沒有清理幹淨，生產時局部溫度過高導致的老化，或者是原料中含有雜質。

解決的方式：原料生產（chǎn）前檢查是否幹淨，如果不幹淨，必須要清理幹淨，定期檢查溫度（dù）傳感器。

3.表麵不光滑（huá）

導致原因：不適當的（de）熔體溫度或材料問題。

解（jiě）決方案：在生產前調整熔體溫度或更換原材料（liào）。

4.外表麵有劃（huá）痕

導（dǎo）致的原因：定徑套、支（zhī）撐板或密封圈上附有沙石。

解決的方式：定期清理定徑套、支撐板（bǎn）或密封圈。

5.內壁溝槽(多（duō）出現於壁厚管（guǎn）材)

導致的（de）原因：壁厚過厚，熔體（tǐ）難以（yǐ）冷卻，產生（shēng）流動。

解決的方式：試用中（zhōng）心冷卻係統，降（jiàng）低口模和芯（xīn）模的溫度（dù）。

6.管材壁厚不均（jun1）

導致原因：

1）模具或核心（xīn）模（mó）具螺栓（shuān）鬆脫，模（mó）具間隙調（diào）整不適當；

2）模具或核心模具（jù）的溫度不均勻，造成物料流動不一（yī）致；

3）固定直徑套筒和口觸（chù）錯，螺旋分流或（huò）篩（shāi）網堵塞。

解決方案：

1）緊（jǐn）固螺栓或調整嘴部（bù）以接觸間隙；

（二）對（duì）加熱圈、溫度傳感器的（de）檢查；

3）調整固定直徑的套筒和模具對（duì）以折疊穿梭機或篩子。