技術特點：

1，配備聚（jù）烯烴專用單螺杆擠出機，具有高速擠出，高速塑化的特點。

2，專用獨立攪拌螺杆和螺旋結（jié）構頭，流道（dào）合理，管內外壁光滑。

3，采用新（xīn）的冷卻生產工藝，加速冷卻，提高冷卻效果，使高速（sù）生產不變形和（hé）變形，從而提高生產速度。生產範圍50-200mm，生產速（sù）度（dù）1.5-3米/分鍾。

4，標準設計的管頭，螺（luó）旋（xuán）分布式流（liú）體，大（dà）流量空間，確保熔體有足夠的（de）停留時間。

5.低熔點溫度的設計，管道內應（yīng）力小，內外表麵光滑。

6.高彈性，適用於所有聚烯烴材料的共擠出，兩層擠出，三層不（bú）同規格的螺旋增強管。

7，銅螺旋定徑套（tào）筒的優化設（shè）計，入口端（duān）有預冷裝置和強力真空吸引裝置，適用（yòng）於管道的高速擠壓。

8.特殊設計的灑水噴頭可提供噴霧冷卻。

9.縱向移動電機調節，可實現上下左右三維調節。

10.盒子由不鏽鋼製成（chéng）。

11.有效泵和特殊噴頭可提供有效的（de）噴霧冷（lěng）卻。

   操作流程：

1.放卷（juàn）板檢查（chá）：鋼板展開後，進入碳素螺旋（xuán）管生產線，全板超（chāo）聲波檢測。

2.調平和銑削：原始卷曲鋼板用鐵砧機壓（yā）平，鋼板的（de）兩個邊緣用銑床雙麵銑削，以（yǐ）達到（dào）所需的板寬，邊緣平行度和槽形（xíng）。

3.剪切成形：鋼板（bǎn）沿生產線（xiàn）的外邊緣（yuán）螺（luó）旋卷成管狀。

4.對接焊（hàn）：雙麵埋弧焊技術，用於預焊，內焊和外焊（hàn）。使用等離子尺將焊接鋼管切割成標距。

5.外觀檢（jiǎn）查：一些基本（běn）參數由專業技術人員檢（jiǎn）查。

6.超聲波探（tàn）傷：100％檢（jiǎn）查焊縫兩側的內外焊縫和母材。

7. X射線檢查：100％X射線工業電視檢查內外焊縫，采用圖像處理係統，確保探傷靈敏度。

8.壓力試驗：鋼管（guǎn）在液（yè）壓試（shì）驗機上進行試驗，確保（bǎo）鋼管滿（mǎn）足（zú）標準要求的試驗壓力。

9.倒角平頭：檢查（chá）鋼管末端加工，以達到（dào）所需的管端槽尺（chǐ）寸。

10.檢查：再次進（jìn）行超聲波和（hé）X射（shè）線檢查，並進行管側磁粉檢查，以檢查焊接問題（tí）和管端缺陷。

11.加油標誌（zhì）：合格的鋼管加油，防止腐蝕，並根據用戶要求標注。