技術特點：

1，配備聚烯烴專用單螺杆擠出機，具有高速擠出，高速塑化的特點。

2，專用獨立攪拌螺杆和螺旋結（jié）構頭，流道（dào）合理（lǐ），管內外壁光滑（huá）。

3，采用新的冷（lěng）卻生產工藝，加速冷卻，提高冷（lěng）卻效果，使高速生產不變形和變形，從而提高（gāo）生產速度。生產範圍50-200mm，生產速度1.5-3米/分（fèn）鍾（zhōng）。

4，標準設計的管頭，螺旋（xuán）分布式流體，大流量空間，確（què）保熔體有足夠的停留時間。

5.低熔點溫度的設計（jì），管道內應力小，內外表麵光滑。

6.高彈性，適用於所有聚烯烴材料的（de）共擠出（chū），兩層擠出，三層不同規格的螺旋增強管。

7，銅螺（luó）旋定徑套（tào）筒的優化設計，入口端有預冷（lěng）裝置和強（qiáng）力真空吸引（yǐn）裝置，適用於管道的高速擠（jǐ）壓。

8.特殊設計的灑水噴頭可提（tí）供（gòng）噴霧冷卻。

9.縱（zòng）向移動電（diàn）機（jī）調節，可實現上下左右（yòu）三維調節。

10.盒子由不鏽鋼製成（chéng）。

11.有效泵和特殊噴頭可提供有效的噴霧冷卻。

   操作流程：

1.放卷板檢（jiǎn）查：鋼（gāng）板展（zhǎn）開（kāi）後（hòu），進入碳素螺旋管生產線，全板超聲波檢（jiǎn）測。

2.調平和（hé）銑削：原始（shǐ）卷曲鋼板用（yòng）鐵砧機壓平，鋼板的兩個邊緣用銑床雙麵銑削，以達（dá）到所需的（de）板寬，邊緣平行度和槽形。

3.剪切成形：鋼板沿生產（chǎn）線的外邊緣螺旋卷（juàn）成（chéng）管狀。

4.對接焊：雙麵埋弧（hú）焊技術，用於（yú）預焊，內焊和外焊。使用等離子尺將焊接鋼管切割成標距。

5.外（wài）觀檢查：一些基（jī）本參數由專業技術人員檢查。

6.超聲波探傷：100％檢查焊縫兩側的內外焊縫和母（mǔ）材。

7. X射線檢查：100％X射線工業電視檢查內外焊縫，采用圖像處理係統，確保探傷靈敏度。

8.壓力試驗：鋼管在液（yè）壓試驗機上進行試驗，確保鋼管滿足標（biāo）準要求的試驗壓力。

9.倒（dǎo）角（jiǎo）平頭：檢查鋼管末端加工，以達到所需的管端槽尺寸。

10.檢查：再次（cì）進行超聲波和X射線檢查，並進行管側磁粉檢（jiǎn）查，以檢查焊接問題和管端缺陷。

11.加油標（biāo）誌：合格的鋼管加油，防（fáng）止腐蝕，並根據用戶要求標注。