接上篇， 塑料管材生產設備產出的正常的管材外觀（guān）應該是外表（biǎo）光滑，平整勻稱，色澤一致。 如果共擠標（biāo）識條和外表麵出現問題（tí） ，應從以下方麵檢查處理：
共擠標識條問題：
① 共擠（jǐ）標識條（tiáo）擴散：一般是由於用（yòng）戶使用的共擠料選擇（zé）不當造成，應使用PE等專用料或同管材同級原（yuán）料，必要時可降低擠出段溫度。
② 共擠標識條擠不出：如開機2小時後仍無（wú）共擠標（biāo）識條，一（yī）般是由（yóu）於共擠機螺杆後退造成，拆出螺杆，重（chóng）新緊固（gù）螺釘，或者是螺杆斷裂，需要更換螺杆。
③ 共擠（jǐ）標識條太細（xì）或太寬：一般是由於共擠機擠（jǐ）出量與管材（cái）牽引速度不匹配造成，應調（diào）節共擠機變頻器頻率或改變牽引速（sù）度使二者速度能匹（pǐ）配，其次（cì）是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因，再者是（shì）調整原（yuán）料熔指，使其與管材相匹配。
④ 共擠機標識條（tiáo）時有時無：一般是由於共擠機下料口共擠料下料不均勻，應檢查（chá）下料口冷卻水套通水情況並選擇合適的共擠料粒度（一般要求粒（lì）子＜Φ3Χ3mm）
⑤ 大口徑管剛開機無色標或者色標擠到壁內去了：在管材停機慢速保壓時應降低（dī）色標機轉速，剛開機時色標機應低速擠出，開（kāi）關機要和（hé）主（zhǔ）機同步。不要提前擠、也不能和正常開機的速度一樣，更不要高速擠（jǐ）出。
⑥ PE色標4條粗細不均：一般是共擠環孔有雜質造成堵塞引起的，停機清理（lǐ）共擠色標環可以解決。再（zài）者就是共擠環孔（kǒng）大小不均勻，需要拆卸共擠環把孔打磨均勻。
外表麵漏真空：
①檢查口模與定徑套是否同心。
②檢查定徑套是否漏氣或缺水，需要用矽酮密（mì）封膠密（mì）封漏氣的縫隙。
③檢查模（mó）具是（shì）否滿足管材要求。（口模芯模間 隙過大）
外表麻點：
表（biǎo）麵麻點有（yǒu）三（sān）種（水點、雜質點（diǎn）、晶點）。
水點：水壓過大或太（tài）小造成。
雜質點：原料中含（hán）有雜質，混料過程中或（huò）者原料中本來（lái）就（jiù）帶有異物。
晶點：原料塑化不好。更改配方或更換塑化效果好的（de）螺杆與料筒。
管材與定徑套水的關（guān）係
定徑套（tào）水不夠造成外表點（diǎn）裂
定徑套缺水造成魚斑紋
外壁開裂（liè），定徑套內卡（kǎ）雜質或缺（quē）水，模具出來有拉（lā）痕
水壓不穩造（zào）成抖動光圈
水（shuǐ）壓過（guò）大造成水坑
