青島世創機（jī）械的PVC管材生產線是（shì）以PVC為主要原料的管材生產設備。 PVC主要（yào）成份（fèn）為聚氯乙烯，另（lìng）外加入其他成分來增（zēng）強其耐熱性、韌性、延（yán）展性（xìng）等。它是當今世界上深受喜愛、頗為流（liú）行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量（liàng）在（zài）各（gè）種合（hé）成材料中高居第二。我國PVC管材發展較快，每（měi）年增長（zhǎng）率達到8%，而每年需（xū）求增（zēng）長率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一（yī）直遙遙領先，它被廣泛的應用於給排（pái）水管道。在對管材進行生產加工的時，要注意每道工序的準確（què）的加工方法，要對其進行嚴格（gé）的（de）質檢工作要（yào）求，不要為了提高工作效率而疏忽了生產過程中的細節（jiē）。
pvc管材生產（chǎn）線設備開機前的準備工作
1. pvc管（guǎn）材生產線機（jī）器設備常規檢查：
檢查擠出機、傳（chuán）動箱、齒輪箱是否加（jiā）注（zhù）潤滑油，pvc管材生產線電（diàn）路、氣路（lù）、冷卻係統、主機、牽引機、激光打碼機、切割機、空氣壓縮機等空機（jī）運轉是（shì）否正（zhèng）常，確定所有（yǒu）機器均屬正常運轉方可安裝（zhuāng）模具。
2. pvc管材生產線安裝（zhuāng）模具（jù）：
根據下達的生產計劃，在擠出（chū）機的機頭上安裝相對應（yīng）規格的管材擠出模具，在真空（kōng）定型箱內裝上相同規格的定徑銅套和（hé）橡膠密（mì）封襯管（guǎn），調整擠出模（mó）具壁厚均勻度，所有連接螺絲都要塗上（shàng）二---鉬鋰基潤（rùn）滑（huá）脂並擰緊，安裝模具加熱圈、熱電隅、溫度計，接上（shàng）加熱電源線，準備升溫。
3. pvc管材生產（chǎn）線升溫（wēn）：
升溫前，先設置主機機筒和機頭（tóu）(模具)各段(區)加（jiā）熱溫度，機筒（tǒng）和機頭各段(區)加熱溫度的設置（zhì）視加工產品的規格種類而定。機筒和機頭各段(區)加（jiā）熱溫度的調整範圍為±10℃，當各加熱（rè）段（duàn）(區)加熱溫（wēn）度全部達到或超（chāo）過設置溫度時，應恒溫90—150分鍾，讓各加熱段(區)的真實溫度接（jiē）近或等於設置溫度。如果溫控儀表反映溫度與溫度計所顯示溫度差異（yì）過大時，應該核查差異原因。
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