下麵就（jiù）讓PE管生產線廠家帶您去了解一下。

1、外表麵有溝痕

①調節口模套出水壓力，規定水流平衡（héng），新水流容易造成排水溝。

②調整真空泵成型箱內（nèi）噴（pēn）嘴的視角，使（shǐ）管件製冷均勻。

③檢查模口（kǒu）、口模套、自動切割機（jī）等硬件配置是否有汙垢、毛邊等。

④在拆卸和更換原材料時，還會形成凹槽痕跡，旋轉前需要（yào）一段時（shí）間。在（zài）拆卸和更換原材料類型（如MPP更換PE）時（shí），必須使用200KG上下浸泡缸的低熔純材料，清潔氣缸（gāng）中的其他材料，然後使用秘 方生產。

2、內表麵出現溝（gōu）痕：

①檢查連接管是否滲水。如果滲水，擠壓剛出入口模具的管道並（bìng）牢（láo）固關閉內壁。必（bì）須關閉（bì）並（bìng）釋（shì）放（fàng）大直徑的水。啟動時，或在連接器（qì）上用材料建造河堤，以避免將水倒入新連接的管件中。注意：水引起的管溝（內溝小，外溝大）

②降低模具內部溫度(溫度越高，對壓鑄模具的光澤度越敏感)。

③清除和修複拋光模具，如模具刺或庫存積壓焦料（liào）。

④由於關閉時間過長，空心（xīn）建築物的溫（wēn）度部（bù）分較低或結垢。

3、內腔不光（guāng）滑：

Α.檢查空心建築物的溫度是否略（luè）低或（huò）較高。

Β.檢驗模（mó）貝間隙大(或（huò）拉申過大)→模貝必須（xū）拆卸和更換。

C.檢查原料是（shì）否（fǒu）濕冷→必須解決幹燥問題。

D.如果關機時間過（guò）長，必須清模拉一段時間（jiān），直到溫度升高。