PVC管材生產（chǎn）線設備各部分功能介紹：
1、混料部分：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等（děng）其他輔料，按比例、工藝先後加入高（gāo）速混合機（jī）內，經物（wù）料與機械自摩（mó）擦使物料升溫至設定工藝溫（wēn）度，然後經冷混機降物料降至40-50度；這（zhè）樣就可以加入到擠出機的料鬥。
2、擠出機部分：本機裝有定量加（jiā）料裝置，使（shǐ）擠出量與加料量能夠匹配，確保製（zhì）品（pǐn）穩定擠出。由於錐形螺杆的（de）特（tè）點，加料段具有較大的直徑，對物料的（de）傳熱麵積和剪切速度比價大，有利於物料的塑化，計量段螺杆直徑小，減少了傳熱麵（miàn）積和對（duì）熔體的（de）剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺杆在機筒內旋轉時，將（jiāng）PVC混合料塑化後推向（xiàng）機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；並實（shí）現排氣、脫水之目的、加料裝置及螺（luó）杆驅動裝置采用變頻調速，可實現（xiàn）同（tóng）步調速。
3、擠出模頭部（bù）分：經壓實、熔（róng）融（róng）、混煉均化的PVC，有後續物料經螺杆推向摸（mō）頭，擠出摸頭是管材成型的關鍵部（bù）分。
4、真空定徑水（shuǐ）箱：用於管材（cái）的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空係統和（hé）水循環係統，不鏽鋼箱體，循環（huán）水噴淋冷卻，真空（kōng）定型水箱上裝有前後移動裝置（zhì）和左右、高低調節（jiē）手動裝置。
5、牽引機（jī）：用於連續、自動地將已冷卻變硬的（de）管材（cái）從機頭處引（yǐn）出來，變（biàn）頻調速。
6、切（qiē）割機（jī）：由行（háng）程開關根據（jù）要求長度控（kòng）製後（hòu），進行自動切割（gē），並延時翻架（jià），實行流水生產，切割機以定（dìng）長工開（kāi）關（guān）信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切（qiē）割過程由電動和氣動驅動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，並回收。
7、翻料架：翻料架翻料（liào）動（dòng）作由（yóu）氣缸通過氣路控製來實現（xiàn），翻（fān）料架設有一個限（xiàn）位裝置，當切割鋸切斷管材後，管材繼續輸送（sòng），經延時後，氣缸進入工作，實現（xiàn）翻料動（dòng）作，達到卸（xiè）料目的。卸（xiè）料後經延時數秒自動複位，等待下一（yī）個循環（huán）。
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