青島世創塑料機械（xiè）有限公司是國（guó）內專業（yè）的生產塑（sù）料管材設備的生產企業之一。公司座落於美麗的（de）海（hǎi）濱城市青島膠州市，地理位置優越，交通便利地理位置優越，交通便利。 碳素螺旋管生產線與普通（tōng）雙壁波紋管機組相（xiàng）比，設備投資（zī）少、生產管材強度高、且操作維修方便。

工藝流程：

　　1. 開卷板探（tàn）：將鋼板開卷後進入碳素螺旋管生產線,全板超聲波檢驗。

　　2. 矯（jiǎo）平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼（gāng）板平整（zhěng）,再通過銑邊機對鋼（gāng）板兩（liǎng）邊（biān）緣進行雙麵銑削,使之達到要（yào）求的板寬（kuān）、板邊平（píng）行（háng）度和坡口形狀。

　　3. 剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋（xuán）卷曲成管狀。

　　4. 對焊切割：采（cǎi）用雙麵埋弧焊技術進（jìn）行預焊接，內焊接（jiē），外焊接（jiē）。將焊接成（chéng）型（xíng）的鋼（gāng）管使用等離子尺切割成規範長度。

　　5. 目視檢查：由專業技術人員對一些基（jī）本的參數進行檢查。

　　6. 超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。

　　7. X射線探傷（shāng）:對（duì）內外焊縫進行（háng）100%的（de）X射線（xiàn）工業（yè）電視檢查,采用圖象（xiàng）處理係統探傷（shāng）的靈（líng）敏度。

　　8. 打（dǎ）壓試驗:在（zài）水壓試驗機上對（duì）鋼管進行逐根檢驗（yàn）以鋼管達到標準要求（qiú）的（de）試驗壓力。

　　9. 倒棱平頭：將檢驗（yàn）合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸

　　10. 檢查：再次進行超（chāo）聲波和X射線探傷以及（jí）進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

　　11. 塗油打標：合格後的鋼管進行塗油以防腐蝕，並根據（jù）用戶要求進（jìn）行打標。

技術特（tè）點：

　　1. 配置聚烯烴專（zhuān）用單螺杆擠出機，具有高速擠出，高速塑化等特點。

　　2. 專用的（de）分離型混（hún）練螺杆（gǎn）和螺旋結構機頭，流（liú）道（dào）合理（lǐ），管材內外（wài）壁光滑。

　　3. 采用冷卻生產工藝（yì），加速冷卻提高冷卻效果，使高速生產時不發生扭曲及變形，從而提高生產速度。生產範（fàn）圍 50-200mm，生產速度（dù）1.5-3米/分。

　　4. 標準設計的管材機頭，螺旋分配式分流體，大的流動空間，熔體有（yǒu）足夠的停留時間。

　　5. 低熔融溫度的 設計，管材的內應力小，內外表麵光滑。

　　6. 高靈活性，適用於所有（yǒu）聚烯烴（tīng）材料的共擠，可擠（jǐ）出（chū）二層，三層不同規格 用途的螺旋增強管。

　　7. 優化設計的銅質螺旋定徑套入口端帶有可預（yù）冷卻裝置和強力吸真空裝置，適用於該管材的 高速擠出。

　　8. 特殊設計的噴淋頭帶來噴淋冷卻。

　　9. 縱向移動電機調節（jiē），上下左右可實現三（sān）維調整。

　　10. 箱（xiāng）體由不鏽鋼製作。

　　11. 水泵和特殊的噴淋頭帶來噴（pēn）淋冷卻（què） 。