青島世創塑料（liào）機械有限公司是國內（nèi）專業的（de）生產塑料管材設備的生產企業之一。公司座落於（yú）美麗的（de）海濱城市青島膠（jiāo）州市，地理位置（zhì）優越，交通（tōng）便利地理位置優越，交通便利。 碳（tàn）素螺旋管生產線與普通（tōng）雙壁波紋管（guǎn）機組相比，設備投資少、生產管材強度高、且操作維修方便。
工藝流程：
1. 開卷板探：將鋼板開（kāi）卷後進入碳素螺旋管生產線,全板超聲波檢驗。
2. 矯平（píng）銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板（bǎn）邊平行度和坡口形狀。
3. 剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管（guǎn）狀。
4. 對焊切割：采用雙麵埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規（guī）範長（zhǎng）度。
5. 目視檢查：由專（zhuān）業技術人員對一些基本的參數進行檢查。
6. 超聲波探傷（shāng）：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。
7. X射線探傷（shāng）:對內外（wài）焊縫進行100%的X射（shè）線工業電視（shì）檢查,采用圖象處理係統探傷的靈敏度。
8. 打壓試驗:在水（shuǐ）壓試（shì）驗機上對鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準（zhǔn）要求的試（shì）驗壓力。
9. 倒棱平頭：將檢驗合格後的鋼管進（jìn）行管端加工,達到要（yào）求的（de）管端坡口尺寸
10. 檢查：再次（cì）進行超聲波和X射線探傷以及進行（háng）管端（duān）磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺（quē）陷。
11. 塗油打標：合格後的鋼管進行塗油以防腐蝕，並根據用戶要求進行打標。
技術特點：
1. 配（pèi）置聚烯烴專用單螺杆擠出機，具有高速擠出，高速塑化等特點。
2. 專用的分離型混練螺杆和螺（luó）旋結構機頭，流道合理，管材內外壁光滑。
3. 采（cǎi）用冷卻生產工藝，加速冷卻（què）提高冷卻效果，使高速生產時不發生扭曲及變形，從而提高生產速度。生產（chǎn）範圍 50-200mm，生產速度（dù）1.5-3米/分。
4. 標準設計的（de）管材機頭，螺旋分（fèn）配式分流體，大（dà）的流動空間，熔體有足夠的停留時間。
5. 低熔（róng）融（róng）溫度的 設計（jì），管材的內應力小，內外表麵光滑。
6. 高靈活性，適用於所有聚烯烴材料的共擠，可擠出二層，三層不同規格 用途的螺旋增強管。
7. 優化設計（jì）的銅質螺旋定徑套入（rù）口端帶有可預冷卻裝（zhuāng）置和（hé）強力吸真空裝置，適用於該管材的 高速擠出。
8. 特殊設計的噴淋頭帶來噴淋冷卻。
9. 縱向移動電機調節，上下左右可實現三維調整。
10. 箱體由不鏽鋼製作。
11. 水（shuǐ）泵和特殊的噴（pēn）淋頭（tóu）帶來噴淋冷卻 。
