一：簡介（jiè）

      螺旋管也稱（chēng）螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一（yī）定的螺旋線的（de）角度（叫成（chéng）型角）卷成（chéng）管坯，然後（hòu）將管縫焊（hàn）接起來製成的（de），它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼（gāng）管。

二：生物

      亦稱為螺線筒或螺線體。螺旋（xuán）管的外徑約（yuē）為30毫微米，內徑約為10毫微米，相鄰的螺旋間（jiān）距約為11毫微米。螺旋管的每1周由（yóu）6個核小體（tǐ）圍（wéi）成，H1組蛋白位於螺旋管腔的內表麵，對維持螺旋管的結構起著重要（yào）的作用。由核小體組成的（de）10毫微米纖維螺旋化形成30毫微米粗（cū）纖維，使DNA長度進一步壓縮6倍。碳素（sù）螺旋管生產線設備配置了聚烯烴專用單螺杆擠出機，具有擠出，塑化等（děng）特點。

三：工業用管

      螺（luó）旋管主要用於石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑壁厚表示。螺旋管有單麵焊的和雙麵焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和（hé）冷彎性能（néng）符合規定。

四：生產（chǎn）工藝

    （1）原（yuán）材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

    （2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

    （3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

    （4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了（le）帶（dài）鋼的平穩輸送。

    （5）采用（yòng）外控（kòng）或內控輥式成型。

    （6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。

    （7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規（guī）範。

    （8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

    （9）采用空氣等（děng）離子切割機將（jiāng）鋼管切成（chéng）單根。

   （10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能（néng），化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

   （11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位（wèi），經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

   （12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

   （13）每根（gēn）鋼管經過靜水（shuǐ）壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

   （14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控（kòng）製。

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