管材在實際的生產中都存在著點點的安全隱患，安全生產成為了（le）極其重要的問題。擁有（yǒu）安全的生產設備很重要，更（gèng）重要的事是需要安全的生產管理，怎樣才能做到安全生產（chǎn）呢（ne）？這就需要在PE管材生（shēng）產過（guò）程中，規範員工操作，生產安全和產品（pǐn）質量有保障.

         青島（dǎo）世創波紋機械帶您了解PE管材生產設備開機前準備工作：

1.開機前必須先（xiān）通知冷水（shuǐ）機組及機電維修班向生產線提供所需的冷卻水、壓縮空氣和電（diàn）；

2.打（dǎ）開生（shēng）產線的主電（diàn）源開關，檢查生產線的擠出機、自動上料烘幹（gàn）係統、真空泵、水泵、牽引機等電源供應是否正常；

3.按所生產（chǎn）管材規（guī）格，裝好口模、芯模、定徑套、密封盤、密封墊、行星切割機等組件；

4.調整好（hǎo）其真（zhēn）空定（dìng）型機、噴淋箱托輥上下位置；

5.將牽引管推（tuī）入設備（bèi）中（牽引管用將要生產規格同等口徑的管材），注意放置牽引管時，不可強行推入，以免撞壞托輥架，鋸割小口徑牽引管粘接斜口，大口徑管材則采用對（duì）接將牽引管鋸成（chéng）與軸線垂直；

6.真空箱、噴淋箱加水至規定位置，檢查各浮球閥是否控製良好和各強製進水、排水電磁（cí）閥是否靈敏，將各水溫控製儀調（diào）至溫度（25℃左右）；

7.真空定型機、噴淋箱應將各旁通管路關閉，各（gè）主管路通水、關閉各手動（dòng）排（pái）水閥，檢查各供水、排水的開關是否打到正常位（wèi）置；

8.打開主機，設定工（gōng）藝溫度，開啟溫控，主機進行升溫，溫度設置：加料段170℃-180℃，壓縮段180℃-200℃，均化段190℃-210℃，模頭（tóu）190℃-220℃，溫度可根據產（chǎn）品情（qíng）況而適當調節；

9.溫度達（dá）到設定溫（wēn）度以後要保溫30分鍾以上方（fāng）可開機；

10.當模頭裝上擠出機（jī）時，用測（cè）力（lì）扳手按規（guī）定的力矩將螺母（mǔ）擰緊，當設備被加熱到加工溫度後，將螺母再次擰緊，在裝螺母時均加上高強度的墊圈。當擰緊螺（luó）母時應逐（zhú）個擰緊對角線上的螺母，擰螺母時（shí）不要用力過猛；

11.調整口模與芯（xīn）模間隙一（yī）致，調整口模與定徑水套，使二者在同（tóng）一軸線；

12.根據生（shēng）產需要將對應的原材料加（jiā）入到料鬥中。