管材在實際的生產中都存（cún）在著點點的安全隱患，安全生產成為了很重要的問題。擁（yōng）有安全的生產設備很重要，更重要的事（shì）是需要安（ān）全的生產管理，怎樣才能做（zuò）到安全生產呢？在管材生產過程中，規（guī）範員工操（cāo）作，生（shēng）產安全和產品質量（liàng）才有保障.

      青島世創波紋機械帶您了解PE管材生（shēng）產設備生產中需要遵守的事項：

1.主機保溫時（shí）間到後，打開喂料擋板，開啟擠出機，將擠出機轉速緩慢提高到10-20RPM。檢（jiǎn）查主機出料情況，塑化是否良好，觀察（chá）熔融料擠出動向，進行對中調整。當熔融料向上偏出時應放鬆（sōng）模具（jù）上（shàng）麵的螺絲，然（rán）後擰緊下麵的螺絲，熔融向（xiàng）下偏（piān）出則反之；熔融料向右偏出，應放鬆模具右麵的（de）螺絲，然後擰緊左（zuǒ）麵的螺絲，反之亦然（rán）；

2.將牽引管進行預熱（rè），打開真（zhēn）空泵、水泵，調整定徑套水（shuǐ）套流量計供水，預調整（zhěng）定徑套水簾，使其出水均勻（沿圓周方向）；

3.將牽引機上履帶壓下，同時（shí）按主機轉速設定相應的牽引速（sù）度，把熔融料附在駁接口上（shàng）粘牢（注意（yì）必須將內孔堵嚴，以免漏（lòu）氣（qì）吸不起真空），然後開啟牽引（yǐn）機，再將真空定型機（jī）慢慢向（xiàng）模口移動，把熔融料（liào）引（yǐn）入真空箱，移動到適當的位置時停止；

4.啟動同（tóng）步緩慢提高速度，同時觀察牽引機變（biàn）化和熔融料變化，作相應調整，提速過（guò）程密切關注擠出機熔壓跟主機實測電流。並注意擠出機是否有異常聲響，若有問（wèn）題馬上停止提速，並及時（shí）解決問題，當牽引速度達到正常生產速度時，停止提速；

5.粘接口（kǒu）過真空（kōng）定型機後，在真（zhēn）空定型機與噴淋箱（xiāng）之間快速將（jiāng）管材鋸開一個小口，讓空氣從鋸口進（jìn）入，這樣能管材快速達到正常狀（zhuàng）態（采用對接粘接的管材不用鋸口），加大真空同時注意熔融料狀況，注意避免定徑水簾與管材之間有空氣進入，同時注意定徑（jìng）水簾水流量，以免水流過大而造成水反衝口模，造成表麵質量（liàng）不佳；

6.對管材做記號進行調試，記號過真空定型機後用鋸鋸一塊管（guǎn）材測量壁厚，對管材外徑測量，並作相應調整（因管材未（wèi）完全冷卻，所以測量（liàng）的數值偏大，隻作為一（yī）個參考值）；

7.管材（cái）各方麵達到要求後（hòu），將管材引入盤卷器進行盤卷或定長切割；

8.將下線的成品按要（yào）求打好包裝，檢驗合（hé）格後張貼標簽、合格證等，並放到指定位置。