PE管材設備在生產中會遇到哪（nǎ）些問題？管材擠出機（jī）在生（shēng）產中容（róng）易出現哪些問題？這些問題（tí）應當如何解決？下麵由世創塑機為您解答:

1、PE管材擠出機擠出管子外表有焦跡可能是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清（qīng）潔潔淨；顆粒中有雜質（zhì）；質料熱安穩性（xìng）差或熱安穩劑（jì）量過少；操控溫度儀（yí）表失靈。

2、PE管材擠出機管材（cái）外表有黑色條紋 可能是機頭溫度過高，過濾器（qì）沒清潔（jié）潔淨（jìng）。

3、PE管材擠（jǐ）出機外表無光澤 可能是口模溫度過低或（huò）過高。

4、PE管材擠出機擠出管材外表有皺紋 可能是口模附近溫度不均勻；冷（lěng）卻水太（tài）熱；牽（qiān）引太慢（màn）。

5、PE管材擠出機擠出管材內（nèi）壁粗糙可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺杆溫度過高。

6、PE管材擠（jǐ）出機擠出管材內壁有裂紋（wén） 可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快（kuài）。

7、PE管（guǎn）材擠出機擠出（chū）管內壁有高低（dī）不平 可能是螺杆溫度過高；螺杆轉速太快。

8、PE管材擠（jǐ）出機擠出（chū）管內壁有（yǒu）氣泡 可能是夠（gòu）料受潮了。

9、PE管材擠出機擠出管壁厚度不均，可能是口模，芯（xīn）模沒有對正；機頭溫（wēn）度不（bú）均勻；牽引（yǐn）不安穩；壓縮空氣不（bú）安穩（wěn）。 

10、管材曲折 可能是（shì）管材壁（bì）厚不均；機（jī）頭（tóu）附近溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切開中間沒有（yǒu）對正；冷（lěng）卻（què）槽 兩頭孔不同心。

11、PE管材擠出機擠出製品發脆 可能是機身塑化程度不行；螺杆轉速太快；機頭溫（wēn）度太低；樹脂粘度過高。 

12、PE管材擠出機擠出偶爾出料慢 可能是螺杆加料段溫度高；機身進（jìn）水；機頭溶體壓力小。