管材生產線經常出現的（de）毛病的處（chù）理辦（bàn）法：
1.擠出機擠出管子外表有焦跡可能是機身（shēn）或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清潔潔淨；顆粒中有雜質；質料（liào）熱安穩（wěn）性差或熱安穩劑量過少；操控溫度儀表失靈。
2.擠出機擠出管材外表有黑（hēi）色（sè）條紋 可能是機頭溫度過高，過濾器沒（méi）清潔潔淨。
3.擠出機（jī）擠出管材外表無光澤 可能是口（kǒu）模溫度過低或過高。
4.擠出（chū）機擠出管（guǎn）材外表有（yǒu）皺（zhòu）紋 可能是口模附近溫度不（bú）均勻；冷卻水太（tài）熱；牽引太慢。
5.擠出機擠出管材內壁粗糙可（kě）能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺杆溫度過高。
6.擠出機（jī）擠出管材內壁有裂紋 可能（néng）是料有雜（zá）質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。
7.擠出機擠出管內壁有高低不平 可能是螺杆溫度過高；螺杆轉速太快。
8.擠出機擠出（chū）管內壁有氣泡 可能是原（yuán）料（liào）受（shòu）潮了。
9.擠出機擠出管壁厚（hòu）度不均，可能是口模，芯模沒（méi）有對正；機頭溫度不均勻；牽引不安穩；壓縮空氣不安穩。
10.管材曲折 可能是管材（cái）壁厚不均（jun1）；機頭附近溫度不均勻；機頭冷卻槽（cáo），牽引切（qiē）開（kāi）中間沒有對正；冷卻（què）槽 兩頭孔不同心。
11.擠出機擠出製品發脆（cuì） 可能是機身塑（sù）化程度不行；螺杆轉（zhuǎn）速太快；機頭溫度太低（dī）；樹脂粘度過高。
12.擠出（chū）機（jī）擠出偶爾出料慢 可能是螺杆加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。
