聚乙（yǐ）烯PE管是以聚乙烯樹（shù）脂（zhī）為主要原料，經擠出成型的管材。青島世創波紋機械有限公司生產的PE管材設（shè）備，為企業能夠生產出合格的管材提供保障。
PE 管材的生產工藝流程：
PE管生產的主要生產過程。開始由原（yuán）料出庫後，經色母（mǔ）料進行攪拌幹燥後得到原材料，再經過塑化後形成粘性流體後，再經過適宜的溫度下，經過多道（dào）工序得到管狀胚胎後。再（zài）經過冷（lěng）卻、切割後得到所需要PE管。然（rán）後進行測量。測試後的合（hé）格產品就（jiù）可以包裝出庫。在PE管的生產線中幹燥、塑化、模（mó）具、冷卻和切割環節需要注意（yì）。
幹燥（zào）。將PE 原料與色母料（liào）進行攪拌，經（jīng）過幹（gàn）燥（zào）後（hòu）得到的原材料（liào）才（cái）能更加的均勻。
擠出（伴隨著塑化進行）。是（shì）將原材料從（cóng）料鬥開始，進入擠出（chū）機，經（jīng）多個環節作用下由顆粒狀經過兩次轉化，逐步形成粘流液態（tài），並連（lián）續擠出（chū）。
模具成型。在適宜的溫（wēn）度下，經過多道工序後形成管狀（zhuàng）型胚（pēi）擠出。
冷卻定型。是經過噴淋冷卻箱讓管材內部逐漸冷卻，形成固態達到定型效果。
切割。通過切割成一定（dìng）長度的管（guǎn）材（cái），這樣PE 管就製作完成了，接著就需要檢測（cè）。
檢測包（bāo）裝。經過檢測合格後就可以包裝出庫。
