塑料管材設備在（zài）使（shǐ）用（yòng）過程中，可（kě）能會因為（wéi）操作不當，出現一些（xiē）問題。下麵由世創塑機為大家總結了一些塑料管材擠出機在生產中容（róng）易出現的（de）毛病以及解決方法：

 1、擠出機（jī）擠出管（guǎn）子外表（biǎo）有焦跡可能是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清潔潔淨；顆粒中有雜質；料熱安（ān）穩性差或熱安穩劑量過少；操控溫度儀表失靈。

 2.擠出機擠出管材外表有黑色條紋 可（kě）能是機頭溫度（dù）過（guò）高，過（guò）濾器沒清潔潔淨。

 3.擠出（chū）機擠出管材外表無光澤 可能是口模溫（wēn）度過低或過高。

 4.擠出機擠出管材外表有皺紋（wén） 可能是口模附近溫度不均勻；冷卻（què）水太熱（rè）；牽引太慢。

 5.擠出機擠出管材內壁粗（cū）糙可能是芯棒溫度偏低；機身（shēn）溫度過低；螺杆溫（wēn）度過高。

 6.擠（jǐ）出機擠出管材內壁有裂紋（wén） 可能是（shì）料有雜質；芯棒溫度過低（dī）；機身溫度低；牽引速度（dù）過快。

 7.擠出機擠出管內壁有高低不平 可（kě）能是螺杆溫（wēn）度過高；螺杆轉速太（tài）快。

 8.擠出機擠出管內壁有氣泡 可能是料受潮了。

 9.擠出機擠（jǐ）出管壁厚度不均，可能是口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不（bú）安穩；壓縮空氣不安（ān）穩。 

10、管材曲折（shé） 可能是管材（cái）壁厚不均；機頭附近溫度不（bú）均勻；機頭冷卻槽，牽引切開中間沒有（yǒu）對正；冷卻槽 兩（liǎng）頭（tóu）孔不同（tóng）心。

11.擠（jǐ）出機擠出製品發脆 可能是機身塑化程度不行；螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。 

12.擠出機擠出偶爾出料（liào）慢 可能是螺杆加（jiā）料（liào）段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。