青島世創波紋機械有限公司的（de）設備（bèi）在出廠的時候（hòu），會配（pèi）備一份詳（xiáng）細的操作說明書。操作人員須（xū）熟悉所操（cāo）作的擠出機（jī）的結構特性，加（jiā）熱和冷（lěng）卻的控製儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確（què）地掌握擠出（chū）機工藝條件，正確的操作（zuò）機器，擠出不同的產品型號及規格操作方法是不同的，生產過程中，應按PVC管材生產線工藝要求定期檢查各種工藝參（cān）數（shù）是否正常。  

       ※開機前準備

1、模具準備及安裝

1.1  根（gēn）據生產安排，找出生產該產品的模具，及（jí）相關的定徑套、橡皮（pí）圈、夾具（jù）、加熱片、加熱圈及作業操作工具（jù）（活動扳手、內六（liù）角扳手、螺絲刀（dāo）、砂紙、撬棒等）。

1.2  檢查世創的模具、定徑套的各部位，並將其同料接觸的部位打光；

1.3  安裝相應的模具、定徑套、橡皮（pí）圈、夾（jiá）具，加熱（rè）片、加熱圈（quān）等等（děng）；

1.4  調整好模具的口模間隙、連接好加熱片、加熱圈的（de）電源線；

2、擠出機主（zhǔ）機的檢查

2.1  檢查世創擠出機（jī）的各水路、氣路（lù）、油路是否暢通，有無漏水、漏氣、漏油等情況；

2.2  開啟主（zhǔ）機電源（yuán），打開各加熱單元的（de）電源開關，並設定相對較低的溫度，用溫度計檢查各（gè）加熱單（dān）元的升溫是否正常、各溫控儀表是否正常後，關（guān）閉加熱單元的電源開（kāi）關；

2.3  檢查主機（jī）真空泵的運轉是否正（zhèng）常，及其管路是否暢通，有無漏氣、漏水或堵塞現象；

2.4  檢查加料裝置的運轉是否正（zhèng）常。

2.5  待以上各步驟均（jun1）顯（xiǎn）示正常後，開啟模具各段的加（jiā）熱開關，並設定好初始工藝溫度（dù）在120度左（zuǒ）右；

2.6  待（dài）模具各段的溫度均達到初始設定值後，開始設定作業溫度；以（yǐ）下是參考溫度設定值：

        機筒一區（進（jìn）料區（qū））185度-192度，

        機筒二區（加熱區）188度-195度，

        機筒三區（塑化區）175度-182度，

        機（jī）筒四區（送料區）160度-172度，

        合流芯160-172度（dù），  

        模頭175-185度，    

        口（kǒu）模188度-205度（dù）；

2.7以上溫度值隻作參考，實際設（shè）定應根據產品質量要求而定；待模具各段的溫度均達到設定值（zhí）後，需繼續保溫30分鍾，使各加熱單元受熱均勻。